1. Шта је галванизација ПЦБ-а?
Галванизација штампаних плоча (PCB) односи се на процес наношења слоја метала на површину штампане плоче ради постизања електричне везе, преноса сигнала, одвођења топлоте и других функција. Традиционална једносмерна галванизација пати од проблема као што су лоша униформност премаза, недовољна дубина превлаке и ефекти на ивицама, што отежава испуњавање производних захтева напредних штампаних плоча као што су плоче високе густине међусобног повезивања (HDI) и флексибилна штампана кола (FPC). Високофреквентни прекидачи напајања претварају наизменичну струју из мреже у високофреквентну наизменичну струју, која се затим исправља и филтрира да би се произвела стабилна једносмерна или импулсна струја. Њихове радне фреквенције могу достићи десетине или чак стотине килохерца, што далеко превазилази фреквенцију напајања (50/60Hz) традиционалних једносмерних напајања. Ова карактеристика високе фреквенције доноси неколико предности галванизацији штампаних плоча.
2. Предности високофреквентних прекидачких напајања у галванизацији штампаних плоча
Побољшана уједначеност премаза: „Скин ефекат“ високофреквентних струја узрокује да се струја концентрише на површини проводника, ефикасно побољшавајући уједначеност премаза и смањујући ефекте ивица. Ово је посебно корисно за превлачивање сложених структура попут финих линија и микро-рупа.
Побољшана могућност дубоког позлаћивања: Високофреквентне струје могу боље продрети у зидове рупа, повећавајући дебљину и једноликост позлаћивања унутар рупа, што испуњава захтеве за позлаћивање за пролазе са високим односом ширине и висине.
Повећана ефикасност галванизације: Карактеристике брзог одзива високофреквентних прекидачких напајања омогућавају прецизнију контролу струје, смањујући време галванизације и повећавајући ефикасност производње.
Смањена потрошња енергије: Високофреквентни прекидачи напајања имају високу ефикасност конверзије и ниску потрошњу енергије, што је у складу са трендом зелене производње.
Могућност импулсног галванизирања: Високофреквентни прекидачи напајања могу лако да емитују импулсну струју, омогућавајући импулсно галванизирање. Импулсно галванизирање побољшава квалитет премаза, повећава густину премаза, смањује порозност и минимизира употребу адитива.
3. Примери примене високофреквентних прекидачких напајања у галванизацији штампаних плоча
A. Бакарење: Галванизација бакра се користи у производњи штампаних плоча за формирање проводног слоја кола. Високофреквентни прекидачи за исправљање обезбеђују прецизну густину струје, осигуравајући равномерно наношење слоја бакра и побољшавајући квалитет и перформансе позлаћеног слоја.
Б. Површинска обрада: Површинска обрада штампаних плоча, као што је позлаћивање златoм или посребрењем, такође захтева стабилну једносмерну струју. Високофреквентни прекидачки исправљачи могу да обезбеде исправну струју и напон за различите метале за позлаћивање, осигуравајући глаткоћу и отпорност премаза на корозију.
C. Хемијско наношење превлаке: хемијско наношење превлаке се врши без струје, али процес има строге захтеве за температуру и густину струје. Високофреквентни прекидачи могу обезбедити помоћно напајање за овај процес, помажући у контроли брзине наношења превлаке.
4. Како одредити спецификације напајања за галванизацију штампаних плоча
Спецификације једносмерног напајања потребног за галванизацију штампаних плоча зависе од неколико фактора, укључујући врсту процеса галванизације, величину штампане плоче, површину галванизације, захтеве за густину струје и ефикасност производње. У наставку су наведени неки кључни параметри и уобичајене спецификације напајања:
А. Тренутне спецификације
●Густина струје: Густина струје за галванизацију штампаних плоча (PCB) обично се креће од 1-10 A/dm² (ампера по квадратном дециметру), у зависности од процеса галванизације (нпр. бакарење, позлаћивање, никловање) и захтева за премазом.
●Укупна потребна струја: Укупна потребна струја се израчунава на основу површине штампане плоче и густине струје. На пример:
Ако је површина позлаћене плоче штампане плоче 10 dm² и густина струје 2 A/dm², укупна потребна струја би била 20 A.
За велике штампане плоче или масовну производњу, може бити потребно неколико стотина ампера или чак веће излазне струје.
Уобичајени распони струје:
●Мале штампане плоче или лабораторијска употреба: 10-50 A
●Производња штампаних плоча средње величине: 50-200 A
●Велике штампане плоче или масовна производња: 200-1000 A или више
Б. Спецификације напона
Галванизација штампаних плоча генерално захтева ниже напоне, обично у опсегу од 5-24 V.
Захтеви за напон зависе од фактора као што су отпор купке за галванизацију, растојање између електрода и проводљивост електролита.
За специјализоване процесе (нпр. импулсно наношење кисеоника), могу бити потребни виши опсези напона (као што је 30-50 V).
Уобичајени опсези напона:
●Стандардна једносмерна галванизација: 6-12 V
●Пулсно наношење поврћа или специјализовани процеси: 12-24 V или више
Типови напајања
●DC напајање: Користи се за традиционално DC галванизовање, обезбеђујући стабилну струју и напон.
●Импулсно напајање: Користи се за импулсно галванизовање, способно да емитује високофреквентне импулсне струје ради побољшања квалитета галванизације.
●Високофреквентно прекидачко напајање: Висока ефикасност и брз одзив, погодно за захтеве високопрецизне галванизације.
C. Напајање
Снага напајања (P) одређена је струјом (I) и напоном (V), формулом: P = I × V.
На пример, напајање које даје 100 А на 12 V имало би снагу од 1200 W (1,2 kW).
Уобичајени опсег снаге:
●Мала опрема: 500 W - 2 kW
●Опрема средње величине: 2 kW - 10 kW
●Велика опрема: 10 kW - 50 kW или више
Време објаве: 13. фебруар 2025.
